1、剪切与轧制
使用专业剪切机或工具将钛板裁剪到目标尺寸，误差控制在±0.5mm内；
通过机械轧机进行冷轧或热轧：
热轧：板坯经步进式加热炉加热后，通过粗轧机与精轧机逐步减薄到目标厚度，表面需高压水除鳞以清除氧化皮；
冷轧：基于热轧板材进行多道次轧制，尺寸精度更高，适用于高精度零部件制造。
2、挤压与冲压
高压挤压机配合模具成型复杂截面结构；
冲压机实现快速成形，可加工孔径≥1mm的精密孔洞或凹凸结构，适配航空航天部件。
二、表面处理技术
1、酸洗与抛丸
退火后钛板经盐酸+混酸清洗，去除氧化皮并提升表面光泽度；
钢丸抛丸处理增强表面粗糙度，提升涂层附着力。
2、功能化涂层
喷砂处理：氧化铝颗粒冲击形成均匀纹理，提高耐磨性；
真空蒸镀：钛板表面沉积纳米级金属薄膜，赋予抗菌或导电功能。
三、热处理及后处理
1、退火工艺：
纯钛板材在650-750℃保温1-2小时，消除冷轧应力并恢复塑性；
TC4钛合金需双重退火以优化强韧性匹配。
2、矫直工艺：
采用多辊矫直机修正钛板边浪、翘曲等缺陷，平整度≤1mm/m。
四、先进制造技术应用
1、增材制造：激光选区熔化技术实现钛板复杂结构一体化成型，材料利用率达85%以上，典型应用包括航空发动机燃油喷嘴；
2、复合加工：集成激光切割与折弯的数控生产线，加工效率较传统工艺提升4倍。
注意事项：
1、材料选择：TA1纯钛适用于常规耐蚀场景，TC4用于高强结构件；
2、刀具磨损：加工时需采用高钴含量硬质合金刀具，并配合乳化液冷却以延长寿命；
3、环保要求：酸洗废液需中和处理达标后排放，氟离子浓度≤10mg/L。
总结：钛板加工需根据具体性能需求匹配工艺链，传统冷热轧与增材制造技术的协同应用，正推动其在高精尖领域的渗透率提升60%以上。