1、粉末床熔融技术
采用选择性激光熔化（SLM）或电子束熔化（EBM），通过高能束逐层熔化钛合金粉末实现精密成型，尺寸误差可控制在±0.05mm内。
DLP光固化技术通过光敏树脂结合钛粉实现复杂结构成型，收缩率约3.5%-4.2%，需通过软件补偿优化精度。
2、材料制备特性
Ti-6Al-4V（TC4），常用打印材料，兼具高强度和生物相容性，适用于航空航天。
粉末粒径分布控制在15-53μm，球形度＞95%，保障铺粉均匀性和熔融致密性。
二、制造优势与突破
复杂结构制造：可一次成型异形薄壁件。
材料利用率：较传统锻造工艺节省原材料40%-60%。
集成功能设计：支持多孔结构一体化成形。
三、核心挑战与解决方案
1、工艺缺陷控制
孔隙率优化：通过层厚调整（20-50μm）和扫描策略优化，孔隙率可降低0.2%以下。
残余应力消除：采用梯度退火工艺，应力消除率达85%以上。
2、后处理技术
表面粗糙度从Ra 10-15μm经喷砂+抛光后可降到Ra 0.8μm。
采用热等静压（HIP）处理，疲劳寿命提升3-5倍。
四、应用领域拓展
航空航天：发动机燃烧室火焰筒减重40%，采用仿生点阵结构设计。
工业装备：化工反应器异形密封件耐腐蚀性提升200%。
五、发展趋势
多材料复合打印：钛-陶瓷梯度材料用于人造骨骼界面优化。
大尺寸构件制造：开发1.2m级多激光拼接技术，成型效率提升70%。
智能化工艺链：AI实时监控熔池形貌，缺陷检测准确率达99.3%。
总结:当前3D打印钛合金技术已突破传统制造瓶颈，在复杂构件、轻量化设计等领域实现规模化应用，未来将进一步向高精度、高性能、智能化方向演进。