钛环的制造工艺根据应用领域和性能要求差异，主要分为热成型、冷成型及粉末冶金等工艺：
一、热成型工艺
1、锻造/轧环
适用于大尺寸钛环，加热温度控制在β相变点以下，避免晶粒粗化。
采用径向-轴向轧环机多道次轧制，变形量≤70%，空冷或控温缓冷以减少残余应力。
闭式锻造可提升精度，等温锻造则用于航空航天等高要求零件。
2、粉末冶金
通过等离子旋转电极或气雾化法制备钛合金粉末，冷等静压成型后真空烧结，密度≥99.5%。
二、冷成型工艺
1、冷轧/旋压
薄壁精密钛环采用数控旋压机逐步成型，壁厚公差±0.05mm，冷轧变形量达30%时需中间退火消除加工硬化。
旋压结合锻造、挤压等优点，材料利用率高20%-50%，表面光洁度优异。
2、机加工：使用硬质合金或PCD刀具低速加工，冷却液需为无氯油基介质；线切割精度达±0.01mm。
三、热处理与表面处理
1、热处理
固溶处理和时效处理可提升强度。
冷加工后需550-650℃退火消除残余应力。
2、表面处理：电解抛光和硝酸钝化形成致密氧化膜，增强耐腐蚀性。
四、特殊工艺应用
胀接技术：通过机械胀接、爆炸胀接等方式连接钛管与钛板，用于列管式热交换器等设备。
纵剪分条：对钛带材边缘修剪或分切，满足不同宽度需求，胶辊夹送和圆盘剪精度是关键。